一、认识釉面针孔：陶瓷的“皮肤问题” 

釉面针孔（棕眼、猪毛孔）是陶瓷表面的微小孔洞，直径约0.11mm，如同皮肤的“黑头粉刺”。根据形态可分为三类： 

1. 火山孔：孔洞边缘凸起，因釉料高温沸腾导致。 

2. 陨石坑：凹陷且带黑点，多由碳素沉积引发。 

3. 隐形毛孔：肉眼难见但触感粗糙，常因水蒸气滞留形成。 

二、揪出针孔元凶：三大罪魁祸首  

1. 原料中的“隐形炸弹”  

铁锈刺客：黏土含铁量＞1.5%，高温释放氧气炸出孔洞。  

碳素地雷：坯体残留木屑或油脂，燃烧不彻底留下黑坑。  

硫酸盐炸弹：石膏模具污染釉料，分解产生SO₂气体。  

2. 烧成操作不当  

氧化偷懒：900℃前升温过快（＞100℃/h），有机物分解不彻底。  

还原过火：CO浓度＞7%，碳粒嵌入釉层形成黑斑。  

急冷作死：800℃→500℃降温＞80℃/h，气体被困釉中。  

3. 釉料的“猪队友”  

高黏釉：高温黏度＞1000Pa·s，气体难排出。  

厚釉党：釉层＞0.8mm，相当于给气体盖棉被。 

三、6招终结针孔：从源头到烧成的精准处方  

1. 原料净化：拒绝杂质污染  

黏土体检：用磁铁吸附铁屑，含铁量控制在≤0.8%。  

釉料过滤：250目筛网过筛3次，拦截＞45μm杂质。  

替代方案：使用煅烧高岭土（已除有机物）替代原生土。  

2. 釉料优化：瘦身与流动性提升  

添加锂辉石：添加2%锂辉石，高温黏度降低40%。  

黄金釉层厚度：0.40.8mm（建议喷釉23遍）。  

始熔温度控制：日用瓷釉始熔温度≥1060℃。  

3. 烧成节奏：控温控氧是关键  

氧化阶段（300900℃）：升温≤80℃/h，氧浓度＞20%；素坯厚度每增加1mm，保温延长2分钟。  

还原窗口（11001250℃）：CO浓度46%，精准控时6090分钟。

3. 烧成节奏：控温控氧是关键  

氧化阶段（300900℃）：升温≤80℃/h，氧浓度＞20%；素坯厚度每增加1mm，保温延长2分钟。  

还原窗口（11001250℃）：CO浓度46%，精准控时6090分钟。

3. 烧成节奏：控温控氧是关键  

氧化阶段（300900℃）：升温≤80℃/h，氧浓度＞20%；素坯厚度每增加1mm，保温延长2分钟。  

还原窗口（11001250℃）：CO浓度46%，精准控时6090分钟。

3. 烧成节奏：控温控氧是关键  

氧化阶段（300900℃）：升温≤80℃/h，氧浓度＞20%；素坯厚度每增加1mm，保温延长2分钟。  

还原窗口（11001250℃）：CO浓度46%，精准控时6090分钟。